Oral Biol Res 2020; 44(2): 61-66  https://doi.org/10.21851/obr.44.02.202006.61
Color changes of monolithic zirconia block before and after sintering
Sung-Joon Kim1* and Chan-Woo Jo2
1Professor, Department of Dentistry, School of Medicine, Jeju National University, Jeju, Republic of Korea
2Assistant Professor, Department of Dentistry, School of Medicine, Jeju National University, Jeju, Republic of Korea
Correspondence to: Sung-Joon Kim, Department of Dentistry, School of Medicine, Jeju National University, 15 Aran 13-gil, Jeju 63241, Republic of Korea.
Tel: +82-64-717-1843, Fax: +82-64-717-1846, E-mail: samuelsj@jejunu.ac.kr
Received: February 17, 2020; Revised: April 18, 2020; Accepted: April 21, 2020; Published online: June 30, 2020.
© Oral Biology Research. All rights reserved.

This is an open-access article distributed under the terms of the Creative Commons Attribution Non-Commercial License (http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0) which permits unrestricted noncommercial use, distribution, and reproduction in any medium, provided the original work is properly cited.
Abstract
The aim of this study was to compare the color changes of three monolithic zirconia blocks by two shades before and after sintering. A total of 60 cuboid-shaped HT (H) and A2 (A) shade zirconia specimens (8.0×8.0×5.0 mm) were fabricated for the following materials: Razor (RZ) (RZ_H, RZ_A), Zenotec (ZN) (ZN_H, ZN_A), and Anatomic Coloured (AC) (AC_H, AC_A). A spectrophotometer was used to measure color coordinates (Commission Internationale de l'Eclairage [CIE] L*a*b*) before sintering. Sintering was done in the same condition. The color after sintering was evaluated, and color differences (ΔE*) before and after sintering were calculated. For comparisons, statistical analyses were conducted using a one-way analysis of variance (α=0.05). The ΔE* of the HT shade was significantly higher in the RZ_H (19.29±0.49) and AC_H (19.37±0.25) than in ZN_H (14.11±0.28). The ΔE* of A2 shade showed statistically significant difference in all groups, with RZ_A being the highest (28.39±0.51), followed by AC_A (23.01±0.43) and ZN_A (21.12±0.85). All materials had the largest ΔL* with decreasing direction. It indicated that the specimen darkened after sintering. The ΔL* in all materials was larger in the A2 group than in the HT group, and ΔE* was also larger in the A2 group. Within the limitations of this study, we conclude that after sintering of zirconia, the color change was the greatest in lightness, and the degree and pattern of change were different depending on the material and shade.
Keywords: Ceramics, Color, Shade, Sintering, Zirconia
Introduction

지르코니아는 뛰어난 생체적합성과 화학적 안정성으로 인해 치과 재료로서 활용도가 높아 보철 분야에서의 활용 범위가 점점 확대되고 있다. 지르코니아는 산화 지르코니움(zirconium oxide, ZrO2)의 총칭으로 물리적 화학적 안정성을 보이는 다상(polymorphic) 구조이며, 상전이(phase transition) 시에 발생하는 체적 팽창이 균열 진행을 억제하는 상전이 강화(transformation toughening)에 의해 높은 강도와 인성을 가지게 되며, 기존의 다른 치과용의 도재에 비해 매우 높은 굴곡강도 및 파괴 인성을 지닌다[1]. 지르코니아 보철물은 기존의 도재 수복물의 제작법으로는 가공이 어려워 통상적으로 computer-assisted design and computer-assisted manufacturing (CAD/CAM) 시스템을 이용하여 제작된다. 그 한가지 방법인 ‘soft machining’은 pre-sintered 블록을 사용하여 소위 ‘green state’로, 제작하려는 크기보다 크게 제작하고 이를 소결(sintering)하여 20%–25% 정도로 수축된 최종 보철물을 얻는다[2]. 이때 외형적인 물리적 변화와 함께 내부의 변화도 일어나는데, 통상적인 지르코니아의 적정 소결 온도는 재료에 따라 차이가 있지만 1,500°C–1,600°C에서 입자 성장으로 인한 정방정에서 단사정으로의 변태를 유발하고 상전이에 따른 미세균열은 소결 밀도를 감소시킨다[1].

그러나 강한 물성에도 심미성 재현에는 한계가 있어 주변 자연치와 적절한 색조, 투명도를 조화롭게 구현할 수 있는 방법이 필요하다. 최근 다양한 착색법이 개발되어 심미성에 많은 개선이 이루어져 활용범위가 증가하고 있다[3]. 최근의 투명도가 높은 지르코니아 보철물은 높은 광학적 재현성을 주장하고 있으나 그에 대한 보고는 많지 않다[4]. 유럽이나 미국 시장에서 지르코니아의 강도를 강조함에 비해, 우리나라의 블록시장은 색조를 강조하는 측면이 있다[1].

온도 및 시간과 같은 특정 소결 조건이 지르코니아 수복물의 기계적 및 광학적 특성에 영향을 줄 수 있는데[5], 이와 연관된 광학적 특성 연구는 충분하지 않다. 현재까지는 소결 이후 지르코니아의 투명도 변화에 관한 연구[6-8] 또는 소결 시 온도와 시간 조건을 달리한 연구[2,9]에 대한 보고가 있었다. 그러나 동일한 재료의 소결 전후의 색조 변화에 대한 연구는 적었다. 자연치를 대체하는 심미적인 보철을 위해서는 치아의 해부학적 형태와 함께 심미적인 관점의 색채에 대한 이해가 제작 단계에서 요구된다. 본 연구의 목적은 지르코니아 블록의 소결 과정 전후의 색조 변화와 그 광학적 특성을 파악하는 데 있다.

Materials and Methods

본 실험을 위해 사용한 재료는 각각 Razor (RZ; U&C International, Seoul, Korea), Zenotec (ZN; Wieland Dental+ Technik GmbH & Co. KG, Pforzheim, Germany), Anatomic Coloured (AC; Zirkonzahn, Bruneck, Italy) 지르코니아 블록이었다(Table 1). 각 제조사의 HT, A2 shade에 해당하는 블록을 가로 8.0 mm, 세로 8.0 mm, 두께 5.0 mm로 각각 10개씩 절단하여 시편을 제작하였다(총 3×2×10=60개 시편).

Information of zirconia blocks investigated

Material Manufacturer Shade Code
Razor U&C International, Seoul, Korea HT RZ_H
A2 RZ_A
Zenotec Wieland Dental+Technik GmbH & Co. KG, Pforzheim, Germany HT ZN_H
A2 ZN_A
Anatomic Coloured Zirkonzahn, Bruneck, Italy HT AC_H
A2 AC_A


소결 시행 전에 시편의 1차 색 측정을 시행하였다. 시편의 색 측정은 분광광도계(spectrophotometer)인 CM-700d (Konica Minolta, Tokyo, Japan)를 사용하였다. 숙련된 1인의 측정자가 3 mm 측정경, D65 (daylight), 2-degree standard colorimetric observer, SCE mode의 조건에서 측정 전에 calibration을 시행하고, 시편을 백색 배경판(L*=94.78, a*=–0.78, b*=–2.40)에서 3번 측정한 평균값으로 CIE L*a*b* 값을 얻었다. 국제 조명 위원회(Commission Internationale de l'Eclairage, CIE)에서 1976년 제정하여 일반적으로 사용되는 표색계인 CIE L*a*b* system의 3차원 색공간 좌표인 L* 값은 밝기를 의미하며 100은 완전한 백색, 0은 완전한 검은색을 의미한다. a* 값은 적색(+)-녹색(–), b* 값은 황색(+)-적색(–)의 요소를 가진 특정 색공간을 나타낸다. 색 측정 이후, 시편의 소결은 Sintering furnace Keramikofen 1500 (Zirkonzanh)을 이용하여 섭씨 1,500°C에서 2분 간 동일한 조건으로 시행하였다. 이후 2차 색 측정 과정은 1차와 동일한 조건으로 시행하였다. 소결 전후 색 변화(1차 측정과 2차 측정 차이)를 나타내는 색차 ∆E*는 아래 식으로 계산하였다.

E*=[(∆L*)2+(∆a*)2+(∆b*)2]1/2

소결 전후 각각의 제조사와 색조에 따른 CIE L*a*b* 변화와 색차 비교를 위한 통계처리는 유의수준 0.05에서 통계 프로그램(IBM SPSS statistics ver. 25.0; IBM Corp., Armonk, NY, USA)을 이용하여 one-way ANOVA로 분석하였다.

Results

HT 색조의 색 변화 ∆E*는 RZ_H와 AC_H군이 ZN_H군에 비하여 통계적으로 유의하게 높아 변화가 큰 것으로 나타났다. 이는 ∆L*에서도 같은 통계적 평균 분포를 보였고, ∆L*이 음의 값을 나타내어 어두워졌다. ∆a*는 음의 값을 가져 green 계열로 변화하였고, 세 군에서 모두 통계적으로 유의한 평균값의 차이를 나타냈다. AC_H군이 가장 많이 변하였고 RZ_H군이 가장 적게 변하였다. ∆b*는 ZN_H와 AC_H군에 비해 RZ_H군이 통계적으로 유의하게 낮았으며, 모두 음의 값을 가져 blue 계열로 변화했다(Fig. 1, Table 2).

Changes of color coordinate and ANOVA results on shade and materials before and after sintering

Shade Color coordinate Material p-value

Razor Zenotec Anatomic Coloured
HT ∆E* 19.29±0.49a 14.11±0.28 19.37±0.25a <0.001
∆L* –18.99±0.46a –14.03±0.28 –19.32±0.25a <0.001
∆a* –0.62±0.09 –1.38±0.06 –1.47±0.78 <0.001
∆b* –3.30±0.44 –0.52±0.27a –0.17±0.25a <0.001
A2 ∆E* 28.39±0.51 21.12±0.85 23.01±0.43 <0.001
∆L* –27.79±0.49 –19.90±0.66 –22.33±0.42 <0.001
∆a* –0.31±0.07a –0.87±1.09ab –1.18±0.12b 0.016*
∆b* 5.75±0.40ab 6.83±1.45a 5.42±0.28b 0.004

Values are presented as mean±standard deviation.

a,bSame superscript character indicates statistical insignificance.

*p<0.05, p<0.01, p<0.001; statistically significant by ANOVA.


Fig. 1. Color changes (∆E*) of each zirconia block before and after sintering. CI, confidence interval.

A2 색조의 ∆E*는 모든 군에서 통계적으로 유의한 평균값의 차이를 보였고, RZ_A군이 가장 높고, AC_A, ZN_A군의 순으로 낮았다. 이는 ∆L*의 절대값과 같은 분포를 보였고, HT 색조와 마찬가지로 ∆L*이 음의 값을 보였다. ∆a*는 RZ_A와 AC_A군이 통계적으로 유의한 평균값의 차이를 나타냈으며, AC_A군이 green 계열로 더 많이 변화하였다. ∆b*는 ZN_A군이 AC_A군보다 통계적으로 유의하게 높았으며, 다른 색 변화 양상과 달리 모든 군에서 양의 값을 가져 yellow 계열로 변화했다(Fig. 1, Table 2).

모든 재료에서 HT, A2의 두 색조 모두 L* 변화가 가장 컸으며, 값이 감소한 것으로 나타나 소결 후 시편이 어두워졌다. 모든 재료의 L* 변화가 HT보다 A2에서 더 컸으며, 이에 따라 ∆E* 역시 A2 색조에서 더 큰 것으로 나타났다(Table 3). 색조 간의 비교 결과 ZN의 ∆a*를 제외한 모든 군에서 통계적으로 유의한 평균값의 차이를 보였다.

Changes of color coordinate and independent t-test results on shade of each material before and after sintering

Material Color coordinate Shade p-value

HT A2
Razor ∆E* 19.29±0.49 28.39±0.51 <0.001*
∆L* –18.99±0.46 –27.79±0.49 <0.001*
∆a* –0.62±0.09 –0.31±0.07 <0.001*
∆b* –3.30±0.44 5.75±0.40 <0.001*
Zenotec ∆E* 14.11±0.28 21.12±0.85 <0.001*
∆L* –14.03±0.28 –19.90±0.66 <0.001*
∆a* –1.38±0.06 –0.87±1.09 0.179
∆b* –0.52±0.27 6.83±1.45 <0.001*
Anatomic Coloured ∆E* 19.37±0.25 23.01±0.43 <0.001*
∆L* –19.32±0.25 –22.33±0.42 <0.001*
∆a* –1.47±0.78 –1.18±0.12 <0.001*
∆b* –0.17±0.25 5.42±0.28 <0.001*

Values are presented as mean±standard deviation.

*p<0.001, significantly different compared to test groups.


Discussion

지르코니아와 장석 도재 이중 구조의 파절, 박리 등의 문제점을 극복하고 이중구조 제작에 필요한 과도한 치아삭제를 피하기 위해 완전 지르코니아(monolithic zirconia) 보철물의 수요는 계속 증가하고 있는 추세이며[10], 투과성이 높은 지르코니아가 개발되고 향상된 심미성을 나타내어 lithium disilicate의 대체 재료로 선택되고 있다[4]. 심미 보철물의 경우, 기대하는 최종 수복물의 색조를 예측하기 위해서 기공 과정의 여러 단계에 따른 영향에 대한 이해가 필요하며, 그중 소결 전후 색조 변화에 대한 연구가 필요하다. 본 연구는 세 가지 제조사의 두 가지 색조 지르코니아 블록의 소결 과정 전후의 광학적 변화 양상을 알아보고자 하였다.

본 실험 결과, 소결 후 ∆E*는 모든 제조사와 제품에서 10 이상의 높은 값을 나타냈다. 계산되는 색차 ∆E*=1은 50%의 관찰자가 통제된 조건에서 인지할 수 있는 정도를 나타내며[11], 진료실 조건에서 3–5 범위의 ∆E*는 임상적으로 용인할 만한 정도로, 5 이상의 경우는 임상적으로 용인되지 않는 범위로 간주되고 있다[12-14]. 실험 결과 모든 제품에서 소결 전후의 인지할 만한 현저한 색 변화가 있음을 알 수 있었고, 제조사와 색조마다 색 변화가 통계적 차이를 나타냈다. 각 제조사별로 색 변화가 다르게 나타난 것은, 실제 보철 제작 시 지르코니아 블록과 소결 후의 최종 보철물 간의 색차이가 각각 다를 수 있다는 것을 의미한다. 소결 후 A2 색조의 변화가 HT에 비해 색 변화가 컸으며, ∆b*가 HT 색조에서는 감소했으나, A2 색조에서는 증가하여 green과 yellow의 반대 방향으로 변하였으므로, 색조마다의 다양한 변화 양상을 고려하고 있어야 한다. 이러한 결과는 각 제조사별 성분의 차이가 있고 각각의 색조를 구현하기 위한 성분의 차이도 있기 때문으로 추정되며, 이에 대한 추가 연구가 필요하다.

Kang 등[15]의 연구에서도 소결 방법에 따른 색 차이를 비교한 결과, 마이크로웨이브 소결 방법이 기존의 소결 방식으로 제작한 지르코니아 수복물의 L*, a*는 차이가 있었지만, b*와 색차는 통계적으로 유의한 차이는 보이지 않았다고 하였으며, 소결 방법에 따른 색 변화도 다를 수 있음을 보고하였다.

Lithium disilicate 성분의 라미네이트 비니어에 대한 연구에서 투명도는 glazing 이후 더 높아졌는데 이는 두께에 따라 차이를 보였고, ∆E*에 ∆L*, ∆b*이 영향을 미친다고 하였다[16]. 다른 연구에서도 세라믹 비니어의 투명도가 glazing 이후 증가한다고 하였으며, 각 제품의 성분의 차이에 따라 그 변화 정도는 달랐다고 하였다[17]. 본 연구에서도 L*이 가장 큰 변화를 보인 것으로 나타났으며, 각 제조사의 성분 차이가 소결 전후 색조 변화량의 차이를 나타낸 것이다. HT와 A2의 두 색조 b* 변화 방향이 반대를 보였는데, 이는 시편의 투명도가 높은 것과 관련이 있을 것으로 보이나 이에 대하여는 추가 연구가 필요할 것이다.

본 실험은 소결 후 시편의 체적이 변화되므로, 두께에 영향을 받는 투명도의 측정은 시행할 수 없었다. 보철물 색조는 소결 시의 온도와 재료, 그 둘의 상호작용에 의해 상당한 영향을 받게 되며 소결 온도의 상승은 투명도를 증가시킨다는 여러 실험 결과가 보고되었다. 소결 과정은 지르코니아의 투명도에 중요한 역할을 하며 입방 형태, yttria 분포, 입자 크기에 직접적인 영향을 미치는데, 제작 과정 중 소결 과정에서 적용되는 최종 온도는 지르코니아의 밀도, 공극, 입자 크기 등에 직접적으로 영향을 미친다[18]. 여러 연구들은 소결 온도를 높이면 입자 크기를 증가시키고, 밀도를 증가시키며, 다공성을 감소시키므로 반투명도를 증가시켜 궁극적으로 지르코니아로 하여금 보다 작은 결정 구조를 갖게 한다는 결론에 도달했다[4-6,9,19-21]. 또한 입자가 클수록 입자 경계가 줄어들어 지르코니아의 투명도가 높아지지만[5], 재료의 변형에 더 취약 해져 기계적 성질이 떨어질 수 있다고 지적하였다[4,6,9,20,21]. 이에 대한 다른 연구에서는 소결 온도의 상승은 굴곡 강도에 미치는 영향을 최소화하면서 투명성을 증가시킨다고 하였다[8]. 이러한 연구 결과들을 볼 때, 적정한 온도 상승은 투명도를 증가시키지만, 기계적 강도에는 이견이 있다는 것을 알 수 있다.

소결 온도와 색 변화에 대한 Ebeid 등[7]의 연구에서는 한 종류의 제품을 대상으로 하여 소결 온도를 세 가지로 실험했을 때, 온도가 높아질수록 공극 사이즈가 감소하고 밀도가 증가하여 더 많은 빛 투과를 일으킴에 따라 색조 재현성과 투명도가 증가한다고 하여 직접적인 연관이 있다고 하였다. Nah [22]의 연구에서는 지르코니아의 최적의 물성과 강도를 얻기 위한 소결 온도를 비교한 결과 1,500°C–1,550°C의 소결이 적절하다고 하였고, L* 값은 소결 온도마다 차이가 나타나지 않았다고 하였다. Juntavee와 Attashu [9]는 한 제품을 대상으로 높은 온도 및 긴 시간을 조건으로 소결했을 때 상당한 투명도와 색 개선이 나타났지만, 색상 변화의 범위는 여전히 임상적으로 허용 가능한 색상 인식 한계 내에 있다고 하였다. 반면 Kim 등[6]은 소결 조건 중 소결 시간이 짧으면 투과율을 높게 하므로 더 투명한 지르코니아 수복물의 제작할 수 있다고 하였다.

본 연구는 제한된 재료와 색조를 대상으로 하여 그 한계가 있으나, 연구 결과 지르코니아 소결 전후 색 변화는 lightness에서 가장 컸고 어두워졌으며, 색 변화의 양상과 정도는 지르코니아의 색조와 제조사에 따라 달랐다. 본 연구는 시편의 소결 전후 두께가 변화하므로 동일 조건의 투명도 변화에 대한 측정을 할 수 없었다. 정교한 실험 설계를 통해 이에 대한 연구가 필요하며, 추후 소결 과정의 온도와 시간, 소결 방법 등의 다양한 조건에 따른 다양한 제품의 광학적 특성에 대한 연구가 필요할 것이다.

Acknowledgements

This work was supported by the research grant of Jeju National University in 2018.

Conflicts of Interest

the authors declare that they have no competing interests.

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